原料采購流程

　　1.原材料驗收

　　供應商開始供貨后，應由質檢部門在指定日期指定地點進行檢驗。如果檢驗合格，即可通知庫房登記接受物料入庫。如果發現檢驗問題，應根據問題性質及發生原因，妥善解決。對于偶然性的問題，可由檢驗部門與訂單部門、供應商或運輸商協調處理；對于經常出現的質量問題，應向供應商正式發出質量改正通知單，限期改正質量問題；對于一些重大問題，應確定是設計方案的問題還是供應商的問題，前者要修改方案，后者要對供應商進行處理，包括質量整改、索賠損失甚至取消供應商資格。在原材料不能按期供應時，應采取一些積極措施，如向另外的供應商緊急訂購、尋找替代品、調整生產計劃等。

　　2.原材料包裝

　　原材料包裝是指為便于在物流過程中的運輸、儲存、裝卸、堆*、發貨、收貨、銷售等作業，需要將一定數量的原材料進行整理、歸類，并運用普通或特殊的包裝物分別進行包裹裝箱成一定的數量單元，或者對物流包裝進行加固、分裝、重新再包裝等*作過程。它是原材料運輸的前奏準備，因此，也是現代物流的重要內容。在具體的原材料采購過程中，在通常情況下，原材料都被供應商包裝好，只需要采購企業檢驗是否合格即可；但也有采購企業為方便對原材料的后續作業而要求自行包裝的。在此，以采購企業自行包裝的步驟進行詳細介紹。

　　采購企業在驗收原材料后便要進行分揀包裝。不同的原材料有不同的包裝物和包裝步驟要求。包裝物可以根據原材料的特性要求和國家法律規定的包裝物要求進行選擇，特別是一些易碎、易腐、有毒的原材料更應該嚴格按照國家要求進行包裝。包裝步驟以簡潔高效為原則，具備自動包裝條件的可以選擇自動化機械包裝，不僅速度快，而且包裝質量好；不具備條件的只有人工包裝，人工包裝時要特別注意包裝質量，不要片面追求速度而影響包裝質量，造成包裝返工。同時，在包裝時，為了以后管理原材料的方便，需要對包裝進行標簽管理，即在原材料包裝上貼上標簽，內容包括編號、品名、規格、型號、數量、單價以及注意事項等。通過標簽管理，易與采購和管理人員識別，將為以后的堆*和分揀工作帶來極大的方便。

　　3.原材料裝載

　　原材料裝載是指將原材料在指定時間、地點以人力或機械裝入運輸設備的活動。從裝載工具的技術發展演變來看，相繼經歷了手工裝載、機械化裝載、自動化裝載、集成化裝載、智能化裝載等五個發展階段。由于受技術發展水平的**，我國目前裝載技術還處在手工裝載與機械化裝載相結合的過渡階段，但自動化、集成化、智能化的裝載工具和方法在我國某些企業中已經應用。在原材料采購合同或訂單中，已有明確規定究竟由誰負責原材料的裝載工作。裝載往往與運輸工作聯系在一起，誰運輸誰裝載。采購企業為了節約采購成本，在自身具備裝載條件的情況下，可以要求自行裝載。自行裝載的工具選擇有：人工、叉車、吊車、輸送機、升降機等等。裝載工具的選擇要根據原材料的特性、數量、包裝，工具的特點、承載量，裝載的時間、地點和運輸車輛的要求而定。在裝載原材料時，要實現裝載工序的合理化，提高裝載效率，降低裝載成本。在設計裝載工序時，要充分考慮到裝載時間、地點、設備、路線等因素。通過減少裝載次數、縮短裝載作業的距離、簡化裝載程序等辦法，盡量減少或消除無效裝載作業。

　　4.原材料運輸

　　原材料運輸活動及其載體所構成的運輸系統是原材料采購物流作業系統中最重要的組成部分，通過運輸活動，供應鏈物流系統的各個環節有機的聯系起來，原材料采購物流系統的目標才得以實現。因此，穩定可靠、靈活便捷的運輸系統支持是原材料采購物流成功運作的關鍵所在。采購企業在裝載原材料之前，就要準備原材料的運輸工作，其中尤以運輸工具的選擇、運輸路線的確定和運輸服務與管理最為重要。大型企業一般有專業的運輸業務管理部門負責原材料的運輸業務管理，而中小型企業往往是采購部門臨時租賃運輸工具負責運輸工作。

　　采購企業要根據運輸的原材料的特點、數量以及運輸期限、運輸距離、運輸成本、運輸次數等因素最終確定選擇何種交通工具，以及是采取一種交通工具單運還是采取多種交通工具聯運。

　　運輸路線的選擇涉及的因素有運輸距離、運輸時間、運輸環節、運輸工具、運輸費用、運輸裝載率、運輸方式、運輸路況條件等。在綜合考慮這些因素的情況下，采購企業要力求實現運輸路線的合理化或最優化。可以采取的措施有：通過提高運輸工具的實載率，增加運輸量；充分利用社會化的運輸體系，實現聯合運輸；在條件允許的情況下，實行配載運輸或中間轉運等等。

　　在原材料運輸過程中，采購企業要加強運輸服務和運輸管理工作。運輸服務包括運輸車輛的檢修、運輸工作人員的食宿和安全保障、運輸的在途詢問等。通過完善的運輸服務工作，為運輸人員創造良好的條件，不僅會有效地減少運輸事故，還會贏得再次合作的機會。同時，運輸管理工作必不可少。它包括運輸原材料的在途檢查、數量清點、運輸票據的保管、運輸時間的監督等內容。有效的運輸管理，能夠極大地提高運輸效率，降低運輸成本，節約運輸時間。

　　5.原材料卸載

　　原材料卸載是在原材料運輸到達倉庫、生產車間、貨物中轉站等運輸目的地后，將原材料從運輸工具上搬運到制定地點的活動或過程。其具體內容和*作程序與原材料裝載一樣，在此不再贅述。

　　6.原材料復檢

　　在原材料卸載后，企業的采購人員、質檢人員或技術人員將要對原材料作進一步的檢查，檢查內容包括原材料質量、數量、損耗、單據核對等，目的是為了復核采購原材料的相關情況是否屬實，為原材料入庫作準備，或者是統計運輸損耗，準備索賠或追加補貨采購。這個過程被稱之為原材料復檢。不管是大型企業還是中小型企業的原材料采購，也不管是原材料采購批量的大與小，原材料復檢都必不可少，因為它直接關系到采購績效的衡量，乃至影響到生產能否保障的問題。

　　7.原材料入庫管理

　　一旦原材料復檢完畢、同意接受后，采購企業就要開始原材料的入庫管理工作。入庫管理工作分為入庫搬運作業和在庫管理作業。入庫搬運作業是在庫管理作業的前提和基礎，它包括原材料分類、原材料數量核查、簽發入庫憑證、原材料搬運、原材料托盤堆*、人位上架、登記入冊等一系列作環節。在庫管理作業主要是在原材料入庫后至出庫前的時間里，對原材料倉儲空間規劃的布置、倉儲搬運設備的選擇、儲位編*與原材料編號、分配儲位、原材料分揀與調整、不斷的核查與改進以及日常維護作業原材料入庫的搬運作業實質上可以分為兩個作業過程：一是原材料實體的搬運作業；二是與原材料實體搬運作業相對應的單據處理作業。

　　前者是指運用人力或者機械將原材料搬運到倉庫的指定位置存放的過程，它是原材料搬運作業的關鍵步驟。在這個過程中，采購人員首先將要進行入庫前的準備工作，像原材料分類、儲位準備、人員準備、搬運工具準備，以及搬運路線的設計和搬運時間的確定。在具體搬運時，應減少搬運環節，加快搬運速度；實行集中搬運，提過作業效率；合理配載貨物，注意搬運安全。

　　后者是對原材料搬運過程在賬務上的反映。單據通常包括送貨單、采購訂單副本、采購進貨通知、發票、發貨明細表、質量保證說明書、裝箱單、貨運單等。在搬運工作前后，供應商、承運商與采購企業將進行這些單據的核對，核對無誤后，雙方將簽字交接。在庫管理作業是原材料入庫管理的主要工作，它包括原材料在庫保管作業和原材料出庫管理作業兩個部分。其中，在庫保管作業是對原材料進行入庫儲位的分配、揀選、搬運、整理、調倉等活動。出庫管理作業的*作程序與入庫管理作業基本一樣，只不過單據的交接雙方已不再是采購企業與供應商或承運商，而是倉儲管理人員與生產調度人員；還有原材料入庫管理作業是一次性的，而出庫管理作業則是多次進行的。

　　審核并付款：

　　對原材料進行復檢以后，應準備付款申請單與合同、物料檢驗單據、物料入庫單據、發票等一起交由主管人員審核，在審核確定各單據合同編號、物料名稱、數量、單價、總價、供應商等方面的一致性和正確性以后，即可通知企業財務出納部門在合同規定的付款時間付款。對于資金短缺的企業，在付款中應該注意資金平衡的問題。比如在向供應商說明原因、協調解釋以后適當延緩付款的期限以保證資金的流動需要等。

　　面條制作流程：

　　面條的制作過程,可分為混合,壓延,練延,切條,乾燥,包裝等步驟。

　　(1)混合

　　混合的目的,乃使面粉吸收適當的水分與食鹽,并因此使面粉中的面筋形成。面粉及食鹽水依一定的比率和量在混合機內混合約10-15分鍾,面粉形成豆渣似的塊狀。

　　混合機有水平攪拌式及橫型圓筒式,在軸上均附裝有攪拌棒數支。水平式者,吸水平均而面筋之形成良好,是其優點,但消費動力較大。橫型圓筒者因筒長,水之分布不易均勻,但消費動力少。

　　(2)壓延

　　壓延的目的,類似面包制作過程中的整形(或捏合)。原料自混合機中取出後,首先同時通過有相對直徑相同的圓輥組成的兩臺粗整機,所出之兩片制面帶合并而通過復合機,壓出厚約10mm之厚面帶,卷在本軸上。

　　(3)練延

　　練延的目的,乃經進一步之數度壓延,使水分與面筋之形成十分平均,做成適當的面帶,以便切條。

　　(4)切條

　　面帶經切條機連續續切成適當粗細的面條後,掛在約1m長的細竹竿上,送至乾燥場。面條之粗細,隨習慣與食用者之需要而定。至於面條的形式,有扁有圓有方,則可由切條面刀形式有不同變化。

　　(5)乾燥

　　由生面條(水分約35%)乾燥成乾面條(水分14-15%),在室內或室外均可*惟室內乾燥,須有適當之空氣加熱裝置及風扇與換氣裝置。乾燥時應力求表面蒸發速度與內部擴散速度之平衡,可分做三階段進行。

　　第一階段,水分由35%減至約25%,此時水分較多,易生發酵作用,應求通風良好,加速乾燥,最好勿超過二個小時,以溫度25度C,濕度75%左右為宜。

　　第二階段,水分由25%減至20%程度,溫度濕度均較前段為高,使內部之乾燥狀態平衡,因外面乾燥過速,則斷損率較大。

　　第三階段,水分由20%減至15%,則可在常溫通風行之。

　　上述為室內自然乾燥.如在室外,則當於下午移出,晚間置入室內,翌日上午再行移出則成。夏日可一氣完成,但應避免日曬。全部在室內者,

　　第一階段為室溫35度C與濕度70%。

　　第二階段為室溫40度C與濕度80%,通風減少。

　　第三階段為30度C與70%約4-5小時,則可乾燥。

　　乾面條之收獲量,在添加食鹽量對面粉量為3%,可得約95-110%。乾面條乾燥後,則可切成一定之長度,以定量分裝於聚乙稀等塑膠袋中,再裝箱運銷。